Rumah>Produk> Sistem pendukung tempat pembuatan bir > Sistem Pemulihan CO2

Sistem Pemulihan CO2 dalam Produksi Bir

Terjadi secara alami: Selama fermentasi bir, ragi memecah gula menjadi alkohol dan co₂ (sekitar 15 - 20 gram co₂ diproduksi untuk setiap 1 liter bir). Permintaan industri: Proses seperti ₂} poundsonical. Efek, sementara daur ulang dapat mengurangi biaya pembelian dari luar (CO-grade food relatif mahal).

Kirim permintaan

Deskripsi

Sistem Pemulihan CO2 dalam Produksi Bir

Alasan utama pembuatan bir Rocovery CO2 untuk melakukan pemulihan karbon dioksida adalah sebagai berikut:
1. Persyaratan proses: Produksi bir itu sendiri membutuhkan sejumlah besar CO₂.
Karbonasi: CO₂ adalah komponen utama untuk membuat gelembung bir dan perlu disuntikkan ke dalam bir sebelum botol untuk memastikan rasanya.
Perlindungan pengisian: Selama proses pengisian, CO₂ digunakan untuk mengganti udara dalam botol atau kaleng (pengangkatan oksigen) untuk mencegah bir mengoksidasi dan memburuk.
Cakupan gas inert: CO₂ digunakan sebagai gas pelindung dalam tangki fermentasi dan tangki penyimpanan untuk mencegah bir bersentuhan dengan oksigen atau kontaminan.
Jika tidak didaur ulang: Brewery perlu membeli makanan - grade co₂ secara eksternal, yang mahal (akuntansi sekitar 1% hingga 3% dari biaya produksi).

Aapplication

Skenario aplikasi utama dari sistem pemulihan CO2 adalah sebagai berikut:

1. Proses pembuatan bir dan fermentasi
Perlindungan gas inert untuk tangki fermentasi
Selama tahap fermentasi dan penyimpanan anggur, CO₂ diisi ke ruang atas tangki untuk mencegah bir bersentuhan dengan oksigen (oksidasi) atau terkontaminasi oleh bakteri.
2. Tahap Filtrasi dan Klarifikasi
Centrifuge dan Perlindungan Filter
Selama proses seperti filtrasi diatomit dan filtrasi membran, CO₂ digunakan untuk mengeluarkan udara dari peralatan untuk mencegah oksidasi bir.
3. Tahap Pengisian dan Pengemasan
Pembuatan Bir Karbonasi
Sebelum mentransfer ke tong atau selama pembotolan, suntikkan CO₂ ke dalam bir untuk menyesuaikan kandungan gas (biasanya 2.5 - 5 g/l) untuk memastikan busa dan rasa.
Oksigen yang melelahkan dari botol/kaleng/tangki
Pre - hisap dan pengisian CO₂: Ganti udara di wadah dengan co₂ sebelum pembotolan.
Metode berbusa (snifting): Semprotkan CO₂ setelah pembotolan untuk menghilangkan udara dari bottleneck.
Cakupan gas inert di mesin pengisian
Selama proses transfer pada saluran pengisian, tutupi permukaan bir dengan CO₂ untuk mencegah oksidasi. CO2 Recovery Equipment
5. Tujuan tambahan lainnya
Bahan baku sistem produksi nitrogen
Beberapa pabrik menggunakan CO₂ sebagai gas mentah untuk peralatan produksi nitrogen PSA (yang membutuhkan pemurnian lebih lanjut).
Sistem Perlindungan Kebakaran
High - Tekanan CO₂ dapat digunakan untuk pemadaman api (tetapi harus dipisahkan secara ketat dari makanan - grade co₂ pipa). Pengujian laboratorium
Digunakan untuk pengukuran oksigen terlarut, analisis kromatografi gas, dll.

Konfigurasi

Konfigurasi Parameter Sistem Pemulihan Bir

Parameter	Nilai/rentang tipikal	Perkataan
Kapasitas penanganan gas	50–500 nm³/jam (per baris)	Berdasarkan Volume Fermentor & Produksi CO₂ Puncak (~ 1,5–2 kg CO₂ per 100L bir).
Konsentrasi inlet co₂	30–50% (awal), lebih besar dari atau sama dengan 99% (nanti)	Gas fermentasi awal mengandung udara; High - Gas kemurnian dikumpulkan nanti.
Output co₂ kemurnian	Lebih besar dari atau sama dengan 99,9% (makanan - grade)	Memenuhi GB 10621 - 2006 / Standar ISBT: O₂ Kurang dari atau sama dengan 30 ppm, total belerang kurang dari atau sama dengan 1 ppm, bebas minyak.
Tekanan operasi	0.8–1.2 bar (koleksi)	Dikelola oleh katup tekanan balik fermentor.
Tekanan kompresi	16–20 bar (pencairan)	Multi - Stage Oil - Kompresor gratis untuk pencairan.
Titik embun (kelembaban)	Kurang dari atau sama dengan -40 derajat	Dicapai melalui chiller (4 derajat) + adsorbers desiccant (silika gel/saringan molekuler).
Metode pemurnian	Oksidasi karbon + aktivasi katalitik	Menghapus VOC (alkohol, ester) dan senyawa sulfur (H₂s, SO₂).
Suhu pencairan	-25 derajat hingga -30 derajat	Diperlukan untuk penyimpanan CO₂ cair pada 16-20 bar.
Kapasitas penyimpanan	5–20 ton (cairan co₂)	Tangki terisolasi dengan pemulihan uap; berukuran 2-3 hari dari permintaan tempat pembuatan bir.
Konsumsi energi	100–150 kWh/ton Co₂	Bervariasi dengan efisiensi kompresor dan kompleksitas pemurnian.
Tingkat pemulihan	70–90%	Lebih rendah pada fermentasi awal karena pengenceran udara; Dioptimalkan melalui koleksi bertahap.