Sistem Brewhouse Komersial
Sistem tumbuk adalah seperangkat peralatan yang digunakan dalam proses pembuatan bir untuk mengubah pati dan protein larut dalam bahan mentah sereal (terutama malt) menjadi gula yang dapat difermentasi (seperti maltosa) dan zat lain melalui aksi enzim. Proses ini disebut "tempat pembuatan bir".
- perkenalan produk
Komponen inti dari sistem brewhouse
Sistem glikasi pada umumnya terdiri dari wadah dan peralatan berikut:
Pot Sugarisasi/Fermentasi
Fungsi : Merupakan wadah utama tempat terjadinya reaksi tumbukan. Malt yang dihancurkan dan air dicampur di sini pada suhu yang dikontrol secara tepat untuk sakarifikasi.
Fitur: Biasanya dilengkapi dengan alat pengaduk (stirring paddle) untuk mencegah butiran tenggelam ke dasar dan memastikan suhu seragam; jaket atau gulungan digunakan untuk memasukkan air panas atau uap untuk pemanasan dan isolasi.
Penyaringan melalui
Fungsi: Setelah penumbukan selesai, sisa malt (residu butiran) dipisahkan dari wort batch pertama.
Fitur: Terdapat pelat saringan yang presisi di bagian bawah, sehingga hanya cairan yang bisa melewatinya sambil meninggalkan residu malt di dalam tangki. Biasanya dilengkapi dengan mesin perontok, yang dapat mengendurkan sisa malt selama penyaringan untuk meningkatkan efisiensi penyaringan.
Panci mendidih
Fungsi: Menerima wort yang telah disaring dan melakukan perebusan.
Tujuan merebus:
Sterilisasi: Hilangkan semua bakteri di wort.
Penghentian aktivitas enzimatik: Hentikan proses menumbuk dan perbaiki komposisi wort.
Penambahan dan isomerisasi hop: Tambahkan hop dan ubah asam -di dalamnya menjadi asam -terisomerisasi dengan rasa pahit.
Koagulasi dan pengendapan protein: Denaturasi dan pengendapan protein agar lebih mudah dihilangkan pada langkah selanjutnya.
Penguapan air: Pekatkan wort ke konsentrasi target.
Tangki sentrifugasi
Fungsi: Setelah perebusan selesai, wort mengalami sedimentasi sentrifugal di sini. Dengan memompa wort dalam arah tangensial, pusaran tercipta, dan gaya sentrifugal digunakan untuk mengumpulkan zat-zat yang menghasilkan panas (terutama protein terdenaturasi dan residu hop) ke tengah tangki, membentuk lapisan sedimen berbentuk kerucut padat, sehingga memperoleh wort jernih.
Catatan: Di banyak pabrik bir modern atau sistem modular, fungsi sedimentasi sentrifugal sering kali diintegrasikan ke dalam panci mendidih dan disebut "mendidih-dua sentrifugal-dalam-satu panci".
Peralatan bantu
Tangki air panas: Menyediakan air panas yang dibutuhkan untuk sakarifikasi dan pencucian.
Pompa tumbuk: Mengangkut tumbukan antar wadah yang berbeda.
Penukar panas pelat: Mendinginkan tumbukan panas yang direbus dengan cepat ke suhu yang sesuai untuk inokulasi ragi.
Sistem kendali: Sistem sakarifikasi modern biasanya dikontrol secara otomatis selama proses sakarifikasi oleh PLC atau komputer, mengontrol parameter seperti suhu dan waktu.
Produk Rinci




Parameter
Sistem Brewery Mash: Parameter & Spesifikasi Teknis
Templat ini menguraikan parameter utama untuk tempat pembuatan bir standar dengan 3 kapal, yang biasa digunakan di pabrik kerajinan.
Nilai-nilai tersebut adalah contoh tipikal untuk aUkuran batch 10 HL (Hektoliter)..
| Kategori | Parameter | Spesifikasi / Nilai Khas | Catatan / Deskripsi |
|---|---|---|---|
|
Sistem Umum |
Tipe Sistem | Tempat Pembuatan Bir 3 Kapal (Mash Tun, Lauter Tun, Ketel Bir) | Bisa sistem 2 kapal (combi) atau 4 kapal. |
| Ukuran Batch (ke dalam Fermentor) | 10 HL (≈ 8,5 BBL AS) | Menentukan volume nominal wort yang diproduksi per batch. | |
| Kapasitas Tahunan (Teoretis) | ~2.500 HL (≈ 2.100 BBL AS) | Berdasarkan 2 batch/hari, 5 hari/minggu. | |
| Bahan Konstruksi | Baja Tahan Karat 304 atau 316L | 316L menawarkan ketahanan korosi yang lebih tinggi, terutama untuk CIP. | |
| Permukaan Selesai | #4 Disikat / 2B / Poles Mekanis | Mempengaruhi kebersihan dan penampilan. | |
| Isolasi | Poliuretan Berlapis atau Wol Batu | Mencegah kehilangan panas dan menjamin keamanan. | |
| Sistem Pengendalian | PLC + HMI (Layar Sentuh) | Memungkinkan proses menumbuk yang otomatis dan berulang. | |
|
Kapal Hancur |
Fungsi | Menumbuk & Istirahat Protein | Dimana terjadi konversi pati menjadi gula. |
| Jumlah Volume | 15 hal | Memungkinkan volume penuh gandum dan air. | |
| Metode Pemanasan | Jaket (Uap atau Minyak Termal) | Api langsung atau pemanas listrik adalah alternatifnya. | |
| Agitator | Kecepatan Variabel, Pisau Pengikis | Memastikan suhu homogen dan mencegah gosong. | |
| Kisaran Suhu | 30 derajat - 78 derajat (86 derajat F - 172 derajat F) | Mencakup semua tempat sakarifikasi standar. | |
| Akurasi Kontrol Suhu | ±0,5 derajat (±0,9 derajat F) | Penting untuk aktivitas enzim dan konsistensi tumbukan. | |
|
Lauter Tun |
Fungsi | Filtrasi & Sparging Wort | Memisahkan wort manis dari biji-bijian bekas. |
| Jumlah Volume | 15 hal | Mirip dengan mash tun untuk menampung seluruh tumbukan. | |
| Tipe Bawah Palsu | Kawat Baji Berlubang / Pelat Berlubang | Harus menopang hamparan biji-bijian sambil membiarkan wort lewat. | |
| Daerah Bukaan | 8-12% dari total area dasar palsu | Menyeimbangkan laju aliran dan stabilitas lapisan butiran. | |
| Garu / Pisau | Hidraulik atau Elektrik, 2 Kecepatan | Digunakan untuk memotong dan meratakan lapisan butiran untuk limpasan yang efisien. | |
| Lengan Sparg | Berputar atau Berosilasi | Mendistribusikan air semburan secara merata ke atas hamparan biji-bijian. | |
| Waktu Lauterasi yang Diharapkan | 60 - 120 menit | Tergantung pada komposisi gandum dan resepnya. | |
|
Seduh Ketel |
Fungsi | Wort Mendidih, Penambahan Hop, Whirlpooling | Untuk sterilisasi wort, konsentrasi, dan pengembangan rasa. |
| Jumlah Volume | 20 hal | Berukuran untuk mengakomodasi pendidihan-(penguapan dan pembentukan busa). | |
| Metode Pemanasan | Jaket (Uap - Calandria Internal/Eksternal) | Calandria internal menawarkan efisiensi termal yang tinggi. | |
| Luas Permukaan Pemanasan | ~6 m² (untuk 10 HL) | Menentukan kekuatan mendidih dan kecepatan pemanasan. | |
| Intensitas Pendidihan / Laju Penguapan | 4 - 8% per jam | Mempengaruhi pemanfaatan hop dan konsentrasi wort. | |
| Fungsi Pusaran Air | Saluran Masuk Tangensial & Lengan Pusaran Air | Membuat kerucut trub di tengah untuk wort yang diklarifikasi. | |
| Waktu Istirahat Pusaran Air | 20 - 30 menit | Waktu penyelesaian standar untuk pipa. | |
|
Kinerja & Utilitas |
Siklus Termodinamika | Penuh atau{0}}dipulihkan | Sistem pemulihan-memanaskan air terlebih dahulu menggunakan uap limbah. |
| Persyaratan Tekanan Uap | 4 - 6 batang (60 - 90 psi) | Persyaratan umum untuk fluida termal adalah ~300 derajat. | |
| Konsumsi Air (per bir HL) | 3 - 5 HL | Termasuk menyeduh, mendinginkan, dan membersihkan. | |
| Catu Daya | 400V / 3 Fase / 50Hz | Standar untuk peralatan industri. | |
| CIP (Bersihkan-di-Tempatnya) | Sistem CIP Terintegrasi | Bola semprot otomatis dan pompa untuk membersihkan bejana. | |
| Hasil Pembuatan Bir | 78% - 85% | Efisiensi mengekstraksi gula dari malt. |
Produksi Peralatan Pembuatan Bir

Pengepakan & Pengiriman

Sertifikat

Ulasan Pelanggan

Tag populer: sistem tempat pembuatan bir komersial, produsen, pemasok, pabrik sistem tempat pembuatan bir komersial Cina













