video

Sistem Brewhouse Komersial

Sistem tumbuk adalah seperangkat peralatan yang digunakan dalam proses pembuatan bir untuk mengubah pati dan protein larut dalam bahan mentah sereal (terutama malt) menjadi gula yang dapat difermentasi (seperti maltosa) dan zat lain melalui aksi enzim. Proses ini disebut "tempat pembuatan bir".

  • perkenalan produk

 

 

Sistem Brewhouse Komersial

Komponen inti dari sistem brewhouse
Sistem glikasi pada umumnya terdiri dari wadah dan peralatan berikut:
Pot Sugarisasi/Fermentasi
Fungsi : Merupakan wadah utama tempat terjadinya reaksi tumbukan. Malt yang dihancurkan dan air dicampur di sini pada suhu yang dikontrol secara tepat untuk sakarifikasi.
Fitur: Biasanya dilengkapi dengan alat pengaduk (stirring paddle) untuk mencegah butiran tenggelam ke dasar dan memastikan suhu seragam; jaket atau gulungan digunakan untuk memasukkan air panas atau uap untuk pemanasan dan isolasi.
Penyaringan melalui
Fungsi: Setelah penumbukan selesai, sisa malt (residu butiran) dipisahkan dari wort batch pertama.
Fitur: Terdapat pelat saringan yang presisi di bagian bawah, sehingga hanya cairan yang bisa melewatinya sambil meninggalkan residu malt di dalam tangki. Biasanya dilengkapi dengan mesin perontok, yang dapat mengendurkan sisa malt selama penyaringan untuk meningkatkan efisiensi penyaringan.
Panci mendidih
Fungsi: Menerima wort yang telah disaring dan melakukan perebusan.
Tujuan merebus:
Sterilisasi: Hilangkan semua bakteri di wort.
Penghentian aktivitas enzimatik: Hentikan proses menumbuk dan perbaiki komposisi wort.
Penambahan dan isomerisasi hop: Tambahkan hop dan ubah asam -di dalamnya menjadi asam -terisomerisasi dengan rasa pahit.
Koagulasi dan pengendapan protein: Denaturasi dan pengendapan protein agar lebih mudah dihilangkan pada langkah selanjutnya.
Penguapan air: Pekatkan wort ke konsentrasi target.
Tangki sentrifugasi
Fungsi: Setelah perebusan selesai, wort mengalami sedimentasi sentrifugal di sini. Dengan memompa wort dalam arah tangensial, pusaran tercipta, dan gaya sentrifugal digunakan untuk mengumpulkan zat-zat yang menghasilkan panas (terutama protein terdenaturasi dan residu hop) ke tengah tangki, membentuk lapisan sedimen berbentuk kerucut padat, sehingga memperoleh wort jernih.
Catatan: Di banyak pabrik bir modern atau sistem modular, fungsi sedimentasi sentrifugal sering kali diintegrasikan ke dalam panci mendidih dan disebut "mendidih-dua sentrifugal-dalam-satu panci".
Peralatan bantu
Tangki air panas: Menyediakan air panas yang dibutuhkan untuk sakarifikasi dan pencucian.
Pompa tumbuk: Mengangkut tumbukan antar wadah yang berbeda.
Penukar panas pelat: Mendinginkan tumbukan panas yang direbus dengan cepat ke suhu yang sesuai untuk inokulasi ragi.
Sistem kendali: Sistem sakarifikasi modern biasanya dikontrol secara otomatis selama proses sakarifikasi oleh PLC atau komputer, mengontrol parameter seperti suhu dan waktu.

 

Produk Rinci

 

Brewhouse System

 

Brewhouse System

Brewhouse System

Brewhouse System

 
 

 

 

Parameter

 

Sistem Brewery Mash: Parameter & Spesifikasi Teknis

Templat ini menguraikan parameter utama untuk tempat pembuatan bir standar dengan 3 kapal, yang biasa digunakan di pabrik kerajinan.

Nilai-nilai tersebut adalah contoh tipikal untuk aUkuran batch 10 HL (Hektoliter)..

Kategori Parameter Spesifikasi / Nilai Khas Catatan / Deskripsi

 

 

 

 

 

 

 

Sistem Umum





Tipe Sistem Tempat Pembuatan Bir 3 Kapal (Mash Tun, Lauter Tun, Ketel Bir) Bisa sistem 2 kapal (combi) atau 4 kapal.
Ukuran Batch (ke dalam Fermentor) 10 HL (≈ 8,5 BBL AS) Menentukan volume nominal wort yang diproduksi per batch.
Kapasitas Tahunan (Teoretis) ~2.500 HL (≈ 2.100 BBL AS) Berdasarkan 2 batch/hari, 5 hari/minggu.
Bahan Konstruksi Baja Tahan Karat 304 atau 316L 316L menawarkan ketahanan korosi yang lebih tinggi, terutama untuk CIP.
Permukaan Selesai #4 Disikat / 2B / Poles Mekanis Mempengaruhi kebersihan dan penampilan.
Isolasi Poliuretan Berlapis atau Wol Batu Mencegah kehilangan panas dan menjamin keamanan.
Sistem Pengendalian PLC + HMI (Layar Sentuh) Memungkinkan proses menumbuk yang otomatis dan berulang.

 

 

 

 

 

Kapal Hancur




Fungsi Menumbuk & Istirahat Protein Dimana terjadi konversi pati menjadi gula.
Jumlah Volume 15 hal Memungkinkan volume penuh gandum dan air.
Metode Pemanasan Jaket (Uap atau Minyak Termal) Api langsung atau pemanas listrik adalah alternatifnya.
Agitator Kecepatan Variabel, Pisau Pengikis Memastikan suhu homogen dan mencegah gosong.
Kisaran Suhu 30 derajat - 78 derajat (86 derajat F - 172 derajat F) Mencakup semua tempat sakarifikasi standar.
Akurasi Kontrol Suhu ±0,5 derajat (±0,9 derajat F) Penting untuk aktivitas enzim dan konsistensi tumbukan.

 

 

 

 

 

 

Lauter Tun





Fungsi Filtrasi & Sparging Wort Memisahkan wort manis dari biji-bijian bekas.
Jumlah Volume 15 hal Mirip dengan mash tun untuk menampung seluruh tumbukan.
Tipe Bawah Palsu Kawat Baji Berlubang / Pelat Berlubang Harus menopang hamparan biji-bijian sambil membiarkan wort lewat.
Daerah Bukaan 8-12% dari total area dasar palsu Menyeimbangkan laju aliran dan stabilitas lapisan butiran.
Garu / Pisau Hidraulik atau Elektrik, 2 Kecepatan Digunakan untuk memotong dan meratakan lapisan butiran untuk limpasan yang efisien.
Lengan Sparg Berputar atau Berosilasi Mendistribusikan air semburan secara merata ke atas hamparan biji-bijian.
Waktu Lauterasi yang Diharapkan 60 - 120 menit Tergantung pada komposisi gandum dan resepnya.

 

 

 

 

 

 

 

Seduh Ketel





Fungsi Wort Mendidih, Penambahan Hop, Whirlpooling Untuk sterilisasi wort, konsentrasi, dan pengembangan rasa.
Jumlah Volume 20 hal Berukuran untuk mengakomodasi pendidihan-(penguapan dan pembentukan busa).
Metode Pemanasan Jaket (Uap - Calandria Internal/Eksternal) Calandria internal menawarkan efisiensi termal yang tinggi.
Luas Permukaan Pemanasan ~6 m² (untuk 10 HL) Menentukan kekuatan mendidih dan kecepatan pemanasan.
Intensitas Pendidihan / Laju Penguapan 4 - 8% per jam Mempengaruhi pemanfaatan hop dan konsentrasi wort.
Fungsi Pusaran Air Saluran Masuk Tangensial & Lengan Pusaran Air Membuat kerucut trub di tengah untuk wort yang diklarifikasi.
Waktu Istirahat Pusaran Air 20 - 30 menit Waktu penyelesaian standar untuk pipa.

 

 

 

 

Kinerja & Utilitas




Siklus Termodinamika Penuh atau{0}}dipulihkan Sistem pemulihan-memanaskan air terlebih dahulu menggunakan uap limbah.
Persyaratan Tekanan Uap 4 - 6 batang (60 - 90 psi) Persyaratan umum untuk fluida termal adalah ~300 derajat.
Konsumsi Air (per bir HL) 3 - 5 HL Termasuk menyeduh, mendinginkan, dan membersihkan.
Catu Daya 400V / 3 Fase / 50Hz Standar untuk peralatan industri.
CIP (Bersihkan-di-Tempatnya) Sistem CIP Terintegrasi Bola semprot otomatis dan pompa untuk membersihkan bejana.
Hasil Pembuatan Bir 78% - 85% Efisiensi mengekstraksi gula dari malt.

 

Produksi Peralatan Pembuatan Bir

 

Brewhouse System

 

Pengepakan & Pengiriman

 

 

 

Brewhouse System

 

Sertifikat

Brewhouse System

Ulasan Pelanggan

 

 

Brewhouse System

Tag populer: sistem tempat pembuatan bir komersial, produsen, pemasok, pabrik sistem tempat pembuatan bir komersial Cina

Kirim permintaan

(0/10)

clearall