Rumah>Produk> Peralatan pembantu tempat pembuatan bir > Tangki Air Glycol

Tangki air glikol untuk pembuatan bir

Mengapa menggunakan tangki air glikol untuk pendinginan? Fermentasi bir sangat sensitif terhadap suhu. Tahapan yang berbeda membutuhkan suhu yang berbeda, dan bahkan perlu didinginkan sesuai dengan kurva tertentu. Dengan menyesuaikan laju aliran dan suhu etilen glikol, kontrol yang sangat halus dan tepat dapat dicapai. Efisiensi dan penghematan energi: Unit pendingin pusat yang besar memasok pendinginan ke seluruh pabrik, dan efisiensinya jauh lebih tinggi daripada memiliki sistem pendingin kecil untuk setiap tangki fermentasi secara terpisah. Ini dapat beroperasi secara cerdas berdasarkan total beban dan menghindari limbah energi. Kecepatan dan stabilitas: Membatasi refrigeran (seperti amonia atau freon) ke ruang mesin pusat dan hanya mengedarkan solusi glikol etilena yang relatif aman di area produksi sangat mengurangi risiko leakage. Tangki buffer (tangki air es) juga dapat menyeimbangkan permintaan puncak untuk pendinginan, mengurangi start yang sering - berhenti dari kompresor, dan memperpanjang umur peralatan. Manajemen dan pemeliharaan terpusat: Semua komponen pendinginan kompleks terkonsentrasi di ruang mesin, membuat pemeliharaan dan pemeliharaan lebih nyaman dan tanpa mempengaruhi operasi produksi di sebuah karya.

Kirim permintaan

Deskripsi

Tangki air glikol untuk pembuatan bir

Apa "tangki air es" di tempat pembuatan bir?
Ini adalah perangkat yang sangat penting dalam pembuatan bir bir tetapi sering disalahpahami oleh awam. Sederhananya:
Tangki air es bukan hanya sebuah wadah untuk menahan air es, tetapi lebih merupakan komponen inti dari sistem pertukaran panas khusus. Ini bertanggung jawab untuk menyediakan kedinginan yang stabil dan dapat dikendalikan untuk seluruh tempat pembuatan bir, terutama tangki fermentasi.
Anda dapat menganggapnya sebagai "unit pendingin udara pusat" dari tempat pembuatan bir.
Apa yang ada di dalamnya?
Cairan sirkulasi internal di dalamnya biasanya bukan air murni, tetapi campuran etilen glikol (atau propilen glikol) dan air.
Mengapa Ethylene Glycol? Karena air murni membeku pada 0 derajat, sementara fermentasi bir (terutama bir bir) membutuhkan suhu mendekati 0 derajat atau bahkan lebih rendah. Larutan etilen glikol dapat menurunkan titik beku ke -10 derajat atau bahkan lebih rendah, sehingga tetap dalam keadaan cair pada suhu rendah, secara efisien mentransfer panas tanpa membekukan peralatan.

Deskripsi Produk

Tangki air Glycol bukan hanya wadah penyimpanan air sederhana. Sebaliknya, ini adalah komponen inti dari solusi kontrol suhu terintegrasi yang dirancang khusus untuk proses pembuatan bir. Ini mengintegrasikan pendinginan yang efisien, penyimpanan energi suhu konstan, dan distribusi cerdas. Dengan mengedarkan larutan suhu rendah - suhu, memberikan dukungan energi dingin yang stabil, tepat, dan efisien untuk proses -proses utama seperti fermentasi bir, pematangan, dan pendinginan tumbuk. Ini adalah infrastruktur inti yang sangat diperlukan untuk pabrik bir modern.
Prinsip Kerja: Unit pendingin mendinginkan larutan etilena glikol dan memompa ke dalam tangki penyimpanan terisolasi untuk penyimpanan. Ketika tangki fermentasi perlu didinginkan, pompa yang bersirkulasi memompa solusi suhu - rendah di dalam tangki keluar dan mengirimkannya ke jaket tangki fermentasi untuk pertukaran panas, menyerap panas. Glikol yang dihangatkan kemudian kembali ke sistem dan didinginkan lagi untuk membentuk sirkulasi loop - yang tertutup.

Aplikasi dan fitur tangki air glikol

1. Ini adalah target layanan inti dari sistem air es. Tujuan utamanya adalah untuk mengontrol suhu fermentasi dan memastikan bahwa ragi beroperasi dalam kondisi optimal. Oleh karena itu, persyaratan untuk sistem air es sangat tepat, sangat stabil, dan mampu melakukan operasi kontinu - yang panjang. Sistem harus mampu menangkal panas besar yang dihasilkan oleh fermentasi ragi, menjaga fluktuasi suhu dalam kisaran yang sangat kecil untuk menghindari rasa yang tidak diinginkan.
2. Tangki fermentasi/tangki unit kerucut
Dalam tangki -tangki ini yang memiliki fungsi fermentasi dan pematangan, peran sistem air ICE - lebih kompleks. Perlu melakukan pendinginan terprogram dan penyimpanan suhu bir {2- rendah. Ini membutuhkan sistem tidak hanya untuk menjadi penyedia kapasitas pendinginan, tetapi juga menjadi pelaksana kurva suhu yang akurat. Itu harus dapat mengikuti program preset, dengan lancar mengurangi bir dari suhu fermentasi ke suhu yang dekat dengan titik beku, dan mempertahankan suhu rendah ini untuk waktu yang lama untuk memastikan pematangan dan stabilitas rasa bir.
3. Tangki bir / tangki penyimpanan bening (tangki bir Brite)
Pada tahap ini, tujuannya adalah untuk mendinginkan dan melestarikan bir dan karbonatnya. Tugas utama sistem ini adalah mempertahankan lingkungan suhu konstan dan rendah- (biasanya 0-4 derajat) untuk memastikan bahwa bir tetap pada selera dan kesegaran terbaik sebelum pembotolan, dan untuk mencegah kerusakan kualitas.
4. Wort dingin (pendingin jus malt)
Ini adalah tes akhir dari kapasitas pendinginan instan sistem dan kapasitas penyimpanan dingin. Penting untuk mendinginkan sejumlah besar jus malt yang hampir mendidih ke suhu inokulasi ragi dalam waktu yang sangat singkat. Oleh karena itu, sistem (terutama tangki buffer) harus memesan kapasitas dingin yang cukup untuk mengatasi istilah - pendek ini, guncangan beban intensitas {3 {3} {3} tinggi, memastikan efisiensi produksi dan kualitas jus malt.
5. Proses tambahan lainnya (CIP, LINE FILLING, dll.)
Dalam sistem pembersihan (CIP), air es digunakan untuk menyiapkan agen pembersih suhu - rendah, yang merupakan permintaan sporadis. Dalam lokakarya pengisian, ini dapat digunakan untuk pendinginan yang tepat sebelum diisi, membutuhkan suhu yang tepat dan stabil untuk memastikan kualitas pengisian. Proses -proses ini menunjukkan keragaman dan kelengkapan penerapan sistem air es.
Singkatnya, sistem air ICE - berjalan melalui seluruh proses bir dari "penyelesaian gula" hingga "mengisi ke dalam botol". Setiap titik aplikasi memiliki persyaratan profesional yang spesifik untuk itu, bersama -sama memastikan dasar produksi dan kualitas bir.

Glycol-water-tank

Mengapa "larutan etilen glikol" bukan "air es"?

Persyaratan antibeku
Fermentasi bir, terutama untuk bir bir, perlu dilakukan pada suhu yang sangat rendah (0 derajat hingga 12 derajat), dan bahkan selama tahap pematangan kemudian, membutuhkan suhu mendekati 0 derajat atau lebih rendah.
Air murni membeku pada 0 derajat. Jika air murni digunakan, es akan mengembang dan menyebabkan pipa, pompa, dan jaket penukar panas retak, mengakibatkan kecelakaan bencana.
Ethylene glycol adalah agen antibeku. Saat dicampur dengan air, itu dapat secara signifikan menurunkan titik beku larutan. Pabrik bir biasanya menggunakan makanan - solusi air etilen glikol dengan konsentrasi sekitar 30%-35%, yang titik bekunya dapat dikurangi menjadi -15 derajat hingga -20 derajat, sehingga tetap dalam keadaan cair pada setiap suhu proses dan memungkinkan sirkulasi yang aman.

Konfigurasi Parameter

Kapasitas Pendinginan: Ini adalah parameter yang paling penting, diukur dalam kilowatt atau ton pendingin. Ini secara langsung menentukan berapa banyak tangki fermentasi dan volume wort apa yang dapat memberikan kapasitas pendinginan. Itu harus dihitung secara tepat berdasarkan tonase fermentasi total tempat pembuatan bir, frekuensi pendinginan wort, dan beban puncak, dan margin tertentu harus dicadangkan.

Kisaran Suhu Ethylene Glycol: Ini mengacu pada kisaran suhu outlet etilena glikol yang dapat dicapai dan dipertahankan oleh sistem. Biasanya, itu harus disesuaikan dalam kisaran tertentu. Bir bir bir membutuhkan suhu yang lebih rendah.

Akurasi Kontrol Suhu: Ini mengacu pada kemampuan sistem untuk mempertahankan suhu stabil dari outlet etilen glikol. Secara umum, diperlukan untuk mencapai akurasi ± 0,5 derajat atau bahkan lebih tinggi. Ini sangat penting untuk memastikan konsistensi rasa fermentasi bir.

Laju aliran dan kepala: Laju aliran mengacu pada volume etilen glikol yang dapat disampaikan sistem per satuan waktu. Kepala mengacu pada tekanan total yang dibutuhkan oleh pompa untuk mengatasi resistensi pipa dan mengangkat cairan ke ketinggian tertentu. Kedua parameter ini harus memenuhi persyaratan untuk laju aliran dan tekanan ketika semua tangki fermentasi beroperasi secara bersamaan, memastikan bahwa tangki terjauh juga dapat memperoleh pendinginan yang cukup.